为什么钢丸抛丸后表面发黑

当我们的钢丸在铸造完成之后，为了提高产品表面的光洁度，提高产品的使用寿命和质量，一般我们还要对铸件进行的处理工作，而这个工作就是抛丸处理，那么抛丸处理之后，也可能会出现不同的问题，比如说发黑，那么究竟是为什么会发黑呢？一起了解下。
　　钢丸抛丸处理后发黑的表现：
　　铸件喷完后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的，有点可疑抛掉，有的则已经浸入铸件基体内，面积和位置不固定。
　　原因分析：
　　1、压铸工序带过来的喷完之前就存在的缺陷：
　　（1）压铸使用的黑油过多；
　　（2）开模时冲头油喷溅；
　　（3）压铸时涂料喷溅；
　　2、产品放置时间过长或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。
　　3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。
　　4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。
　　5、喷完后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。
　　对应措施：
　　1、缺陷不是布满整个钢丸表面，由压铸工序加强控制和管理。
　　（1）是黑油、颜色黑；
　　（2）是冲头油，颜色暗红；
　　（3）是涂料，颜色不同铸件表面的颜色；
　　2、喷完处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经侵入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，需进行覆盖保护，且放置合适环境下；
　　3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或者更换新的钢丸；
　　4、要求操作者按操作指导书操作，需戴手套。
　　5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则需要进行严格的防护。
　　钢丸出现表面发黑的现象，造成的原因有很多，其中比较直观的一点可能就是我们操作方法的失误，没有按照规定的要求和条件进行处理，所以有的时候，我们需要提高产品的质量，就需要从工艺上下手，所以大家在操作的时候要特别注意才行。