金属磨料-钢丸的磨损率剖析

金属磨粒钢丸的大小和形状以及载荷和机械性能决定了滑动磨料磨损所形成的几何形状, 因而也决定了每个接触磨粒所排出的材料体积,固定磨料磨损和自由磨料磨损都是如此。理论计算和实际数据都表明磨粒的形状影响磨损率。 磨粒钢丸的形状(更正确地说就是不同形状的磨粒所造成的压痕形状) 不仅影响其所形成的沟槽截面积和接触投影面积之比而且也影响磨屑形成的概率及因沟槽体积迁移而成为磨屑的体。

对于磨属形成的总概率, 若是一次显微切削形成的, 取决于磨粒前面与材料表面之间的位向 (即迎角)一及磨粒与被磨材料接触面之间的摩擦力。大于临界迎角的磨粒产生一次显微切削, 而小于临界迎角的磨粒会把材料挤压到沟糟两边和磨粒前缘, 反复几次后断裂而成为二次磨屑。当迎角大于大迎角 a时,则发生咬死而不犁沟。出迎角的范围,迎角的分布曲线受到磨粒运动的影响,即磨粒是自由滚动、有一定的位向或固定的,同时受到磨粒形状的影响。

沟糟体积中迁移而成为磨屑的比值与磨粒的形状有美。被磨粒钢丸形成的沟糟体积可以看作一部分作为磨屑而磨损, -部分由于塑性流动而未被磨去, 还有一部分则为弹性变形。

压入行为的两个极端可以看作刚一塑性变形和理想的弾一 塑性变形对于严重变形的金属材料,若压头与材料表面的央角 0和 B/°,值大,表示接近于刚一塑性行为。